En el proceso de producción actual de revestimientos revestidos de esmalte-, el uso de diversas materias primas y diferentes procesos de producción provocan numerosos defectos. Entre estos, los más significativos son los siguientes:
La chapa de acero es la materia prima más importante para los revestimientos-esmaltados. La calidad de la chapa de acero debe seleccionarse en función del conformado (deformación, soldadura, etc.), el proceso de esmaltado y los requisitos del producto esmaltado.
La presencia de manganeso en el acero aumenta su límite elástico y su resistencia última a la tracción, pero disminuye su alargamiento. Por tanto, cuanto mayor sea el contenido de manganeso, mayor será la fuerza de deformación requerida. En el caso del acero al carbono, el silicio y el manganeso son residuos de desoxidantes de la fundición. Las láminas de acero con un contenido de silicio inferior al 0,37 % generalmente se pueden embutir-profundamente, pero si se excede este valor, incluso el acero con un contenido de carbono muy bajo se volverá duro y quebradizo, no apto para embutición profunda y afectará la adhesión.
La presencia de sulfuros afecta significativamente la microestructura de la lámina de acero, promoviendo la formación de estrías, reduciendo así la plasticidad y dureza del acero, es decir, reduciendo el rendimiento de embutición profunda-y provocando burbujas y poros en la capa de esmalte. El fósforo disuelto en ferrita reduce significativamente la plasticidad del acero al tiempo que aumenta su resistencia y dureza. El contenido de fósforo en las placas de acero utilizadas para embutición profunda debe ser lo más bajo posible (<0.06%). Adding titanium to steel is highly beneficial for enamel, as it can combine with various components in the enamel, thus increasing adhesion. For one-time enamel coating of the water heater inner tank (wet flow enamel, wet spray enamel, electrostatic powder spray enamel), titanium steel is a relatively ideal base material.
El acero que contiene aluminio-puede fundirse continuamente, tiene menos segregación e inclusiones de componentes, buena capacidad de trabajo en frío y es resistente al envejecimiento. Su mayor desventaja es que es propenso a presentar defectos-escamas de pescado después de la cocción del esmalte y reduce la fuerza de adhesión. El espesor del material de la placa debe seleccionarse lo más posible para garantizar un espesor suficiente del tanque interior. Sólo seleccionando placas esmaltadas de alta-calidad se puede garantizar la calidad del esmalte del tanque interior, asegurando así la vida útil del tanque interior.